超高分子量聚乙烯管是從機頭高溫擠出加工得到的一種管材，超高分子量聚乙烯管在生產(chǎn)結(jié)束后，為保證其管材形狀，需要對其進行冷卻定型，以此來保證管材的使用和質(zhì)量，從而保證管材的使用效率和后期壽命的延長，進行冷卻定型成管道。那么超高分子量聚乙烯管的冷卻定型有哪些方法呢?下面瑞成小編來給大家介紹。

　　超高分子量聚乙烯管的冷卻定型：

　　1、內(nèi)壓法

　　它是用超高分子量聚乙烯管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。

　　2、定型口定徑(頂出法)

　　這種方法不用牽引裝置，直接將超高分子量聚乙烯管頂出成型，頂出法機頭結(jié)構(gòu)的特點是：芯模平直部分比口模長約10-50mm，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。

　　3、真空法

　　采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯管的擠出方式。

　　4、干濕相結(jié)合冷卻

　　水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的，冷卻效率較低，要想提高冷卻效率，就需要加長冷卻定型器的長度。因此，采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來的冷卻方法，既保證了產(chǎn)品的精度，減少內(nèi)應(yīng)力，又大大提高了成型速度。具體工藝是以干真空定型緩冷后，再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻，由此可以防止制品冷卻時產(chǎn)生變形，減少內(nèi)應(yīng)力，高速成型精度高的制品。

　　5、水冷

　　水冷降溫用水冷卻，一般在定型部分的外部纏紫銅管或附加水套，然后通水冷卻。超高分子量聚乙烯管采取水冷方式，裝置結(jié)構(gòu)簡單、降溫快，但長時間使用水管容易結(jié)垢堵塞，應(yīng)考慮用軟化水，循環(huán)使用效果會更好。

　　6、風冷

　　風冷機筒降溫用風冷，就是用電動風吹機筒需要降溫部位，以達到用風帶走機筒的熱能量，使機筒溫度下降下來的目的。用風機冷卻機筒，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、熱沖擊小、造價不高、維修不便，所以目前國內(nèi)應(yīng)用較多。而不足之處就是冷卻降溫速度較緩慢，對超高分子量聚乙烯管的定型較為不利。

　　以上內(nèi)容就是對超高分子量聚乙烯管的冷卻定型的介紹了，因為冷卻定型是超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)中的一項重要操作，所以我們要格外仔細的對待此項操作，使其質(zhì)量得以上升，冷卻定型的方式有以上介紹的幾種，廠家可根據(jù)具體要求進行選擇。